Hệ Thống MES Là Gì? Ý Nghĩa & Vai Trò của MES
Trong thời đại công nghệ 4.0, việc tối ưu hóa quy trình sản xuất trở thành một yếu tố sống còn đối với các doanh nghiệp nhằm nâng cao hiệu quả và giảm chi phí. Trong số các công cụ hỗ trợ quản lý sản xuất, hệ thống điều hành sản xuất (MES) nổi bật với khả năng cung cấp giải pháp toàn diện để giám sát, kiểm soát và tối ưu hóa quy trình sản xuất theo thời gian thực.
Hệ thống MES (Manufacturing Execution System) đã trở thành công cụ thiết yếu giúp các doanh nghiệp nâng cao hiệu quả sản xuất và quản lý. Bài viết này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về hệ thống MES, lợi ích, chức năng chính và xu hướng tương lai của nó. Đồng thời, chúng tôi sẽ giới thiệu giải pháp SkyMES, một phần mềm MES tích hợp trong hệ sinh thái Odoo của SkyERP.
Hệ Thống MES Là Gì?
Hệ thống điều hành sản xuất (MES), viết tắt của Manufacturing Execution System, là một công cụ quản lý sản xuất tiên tiến được thiết kế để tối ưu hóa và điều phối các hoạt động sản xuất trong một nhà máy hoặc cơ sở sản xuất. MES hoạt động như một cầu nối giữa hệ thống quản lý doanh nghiệp (ERP) và hệ thống điều khiển tự động hóa (SCADA), giúp doanh nghiệp giám sát, kiểm soát và tối ưu hóa quy trình sản xuất theo thời gian thực.
1. Khái Niệm MES là gì
Hệ thống MES là một phần mềm tích hợp cung cấp khả năng quản lý và giám sát tất cả các hoạt động sản xuất trong một nhà máy. MES có nhiệm vụ theo dõi và điều phối các hoạt động từ khi nguyên liệu được đưa vào cho đến khi sản phẩm hoàn thiện và xuất xưởng. Điều này bao gồm việc quản lý quy trình sản xuất, theo dõi tiến độ công việc, và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Mục tiêu chính của MES là nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm thiểu lãng phí thông qua việc cung cấp thông tin chính xác và kịp thời. Hệ thống này cho phép doanh nghiệp nắm bắt dữ liệu thời gian thực, phân tích hiệu suất sản xuất, và điều chỉnh các kế hoạch sản xuất dựa trên thông tin thực tế.
2. Vai Trò Của MES Trong Quản Lý Sản Xuất
Hệ thống MES đóng vai trò quan trọng trong việc quản lý quy trình sản xuất theo nhiều cách:
- Giám Sát Quy Trình Sản Xuất: MES cung cấp khả năng theo dõi chi tiết từng giai đoạn của quy trình sản xuất, từ việc nhận nguyên liệu đầu vào đến sản phẩm hoàn thiện. Điều này giúp doanh nghiệp phát hiện sớm các vấn đề và điều chỉnh ngay lập tức để giữ cho quy trình sản xuất hoạt động trơn tru.
- Điều Khiển Quy Trình Sản Xuất: MES cho phép doanh nghiệp kiểm soát hoạt động sản xuất bằng cách tự động hóa các quy trình và cập nhật thông tin theo thời gian thực. Điều này giúp giảm thiểu sự can thiệp của con người và tăng cường tính chính xác trong quy trình sản xuất.
- Tối Ưu Hóa Quy Trình: MES phân tích dữ liệu thu thập được từ các hoạt động sản xuất để xác định các cơ hội cải tiến. Bằng cách tối ưu hóa các quy trình sản xuất, MES giúp tăng năng suất, giảm thời gian chu kỳ sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.
- Tích Hợp Với Các Hệ Thống Khác: MES hoạt động như một cầu nối giữa các hệ thống khác trong doanh nghiệp như ERP (Enterprise Resource Planning), QMS (Quality Management System), và SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition). Điều này giúp đồng bộ hóa thông tin và cải thiện sự phối hợp giữa các bộ phận khác nhau.
Lợi Ích Khi Sử Dụng Hệ Thống MES
Hệ thống MES mang lại nhiều lợi ích thiết thực cho doanh nghiệp, từ việc tối ưu hóa quy trình sản xuất đến cải thiện chất lượng sản phẩm. Dưới đây là những lợi ích quan trọng mà MES cung cấp:
1. Giảm Thời Gian Chu Kỳ Sản Xuất
Giảm thời gian chu kỳ sản xuất là một trong những lợi ích nổi bật của hệ thống MES. Bằng cách theo dõi và điều khiển quy trình sản xuất theo thời gian thực, MES giúp doanh nghiệp:
- Rút ngắn thời gian sản xuất: MES cung cấp thông tin chi tiết về từng bước trong quy trình sản xuất, giúp phát hiện sớm các vấn đề và điều chỉnh ngay lập tức để tránh trì hoãn.
- Tăng tốc độ sản xuất: Với khả năng tự động hóa và giám sát liên tục, MES giảm thiểu thời gian chờ đợi giữa các công đoạn sản xuất, từ đó tăng tốc độ sản xuất tổng thể.
- Cải thiện khả năng đáp ứng: MES giúp doanh nghiệp linh hoạt hơn trong việc đáp ứng nhu cầu thị trường bằng cách giảm thời gian từ khi nhận đơn hàng đến khi sản phẩm hoàn thiện.
2. Giảm Thời Gian Nhập Dữ Liệu
Giảm thời gian nhập dữ liệu là một lợi ích quan trọng khác của hệ thống MES. Thay vì nhập liệu thủ công, MES tự động hóa quá trình thu thập và nhập liệu, giúp:
- Tiết kiệm thời gian: Các dữ liệu về sản xuất được thu thập và nhập vào hệ thống một cách tự động, giảm thiểu thời gian mà nhân viên phải dành cho việc nhập liệu thủ công.
- Giảm sai sót: Việc tự động hóa quá trình nhập liệu giúp giảm thiểu các lỗi phát sinh do nhập liệu thủ công, từ đó cải thiện độ chính xác của dữ liệu.
- Cải thiện hiệu suất làm việc: Nhân viên có thể tập trung vào các nhiệm vụ quan trọng hơn thay vì mất thời gian cho việc nhập liệu, từ đó nâng cao hiệu suất làm việc tổng thể.
3. Giảm Công Việc Đang Tiến Hành (WIP)
Giảm công việc đang tiến hành (WIP) là một trong những cách mà hệ thống MES giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất. MES cung cấp thông tin chi tiết và theo dõi trạng thái của các công việc đang thực hiện, giúp:
- Tối ưu hóa luồng công việc: Bằng cách theo dõi tình trạng WIP, MES giúp doanh nghiệp điều chỉnh luồng công việc để tránh tình trạng quá tải hoặc thiếu hụt tại các công đoạn sản xuất.
- Giảm tồn kho: MES giúp doanh nghiệp quản lý tồn kho hiệu quả hơn bằng cách giảm thiểu lượng hàng hóa chưa hoàn thiện đang lưu trữ trong kho.
- Tăng hiệu quả sản xuất: Việc quản lý WIP một cách hiệu quả giúp doanh nghiệp tối ưu hóa sử dụng tài nguyên và tăng hiệu quả sản xuất tổng thể.
4. Giảm Công Việc Giấy Tờ Giữa Các Ca Làm Việc
Giảm công việc giấy tờ giữa các ca làm việc là một lợi ích khác mà hệ thống MES mang lại. Với khả năng tự động hóa và số hóa tài liệu, MES giúp:
- Hiệu quả trong quản lý tài liệu: Các tài liệu liên quan đến quy trình sản xuất được lưu trữ và quản lý điện tử, giảm thiểu lượng giấy tờ cần phải xử lý giữa các ca làm việc.
- Dễ dàng truy cập và chia sẻ thông tin: Nhân viên có thể truy cập và chia sẻ thông tin một cách dễ dàng thông qua hệ thống MES, cải thiện tính liên tục và phối hợp giữa các ca làm việc.
- Giảm sai sót và nhầm lẫn: Việc số hóa tài liệu giúp giảm thiểu các sai sót và nhầm lẫn do xử lý giấy tờ thủ công, từ đó nâng cao độ chính xác và tin cậy của thông tin.
5. Giảm Thời Gian Dẫn và Khuyết Tật Sản Phẩm
Giảm thời gian dẫn và khuyết tật sản phẩm là một trong những lợi ích quan trọng nhất của hệ thống MES. MES giúp doanh nghiệp:
- Nâng cao chất lượng sản phẩm: Bằng cách theo dõi và kiểm soát chất lượng trong suốt quy trình sản xuất, MES giúp phát hiện sớm các lỗi và khuyết tật, từ đó cải thiện chất lượng sản phẩm đầu ra.
- Giảm thời gian dẫn: MES giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu thời gian từ khi bắt đầu sản xuất đến khi sản phẩm hoàn thiện và giao hàng.
- Cải thiện dịch vụ khách hàng: Bằng cách giảm thời gian dẫn và nâng cao chất lượng sản phẩm, MES giúp doanh nghiệp đáp ứng nhanh chóng và hiệu quả các yêu cầu của khách hàng, từ đó cải thiện dịch vụ khách hàng tổng thể.
MES so sánh với MRP I và MRP II
Khi nói tới quản lý sản xuất thì có vài thuật ngữ hay được sử dụng như MRP I và MRP II, ERP và cả MES, sau đây chúng ta sẽ tìm hiểu về những thuật ngữ này
1. MRP I (Material Requirements Planning)
MRP I là hệ thống lập kế hoạch nhu cầu nguyên vật liệu, được phát triển vào những năm 1960. Chức năng chính của MRP I là xác định nhu cầu nguyên vật liệu dựa trên kế hoạch sản xuất và lịch trình sản xuất, nhằm đảm bảo rằng các nguyên vật liệu cần thiết luôn sẵn có để đáp ứng nhu cầu sản xuất. MRP I tập trung vào ba yếu tố chính:
- Lập kế hoạch sản xuất: Xác định các sản phẩm cần sản xuất trong một khoảng thời gian nhất định.
- Lập kế hoạch nhu cầu nguyên vật liệu: Xác định số lượng nguyên vật liệu cần thiết để sản xuất các sản phẩm theo kế hoạch.
- Kiểm soát tồn kho: Quản lý và kiểm soát lượng tồn kho để đảm bảo nguyên vật liệu luôn sẵn có mà không gây lãng phí.
2. MRP II (Manufacturing Resource Planning)
MRP II là phiên bản mở rộng của MRP I, được phát triển vào những năm 1980. MRP II không chỉ lập kế hoạch nhu cầu nguyên vật liệu mà còn tích hợp nhiều chức năng khác trong sản xuất và quản lý doanh nghiệp, bao gồm:
- Lập kế hoạch sản xuất toàn diện: Bao gồm cả lập kế hoạch nhu cầu nguyên vật liệu, lập kế hoạch sản xuất, lập kế hoạch công suất và lịch trình sản xuất.
- Quản lý tài nguyên sản xuất: Quản lý và lập kế hoạch sử dụng tài nguyên như nhân công, máy móc, thiết bị và năng lượng.
- Quản lý tài chính: Bao gồm các chức năng kế toán, quản lý chi phí và lập kế hoạch ngân sách.
- Quản lý chất lượng: Kiểm soát và cải thiện chất lượng sản phẩm và quy trình sản xuất.
MRP II cung cấp một cái nhìn toàn diện và tích hợp hơn về quy trình sản xuất và quản lý tài nguyên so với MRP I.
3. ERP (Enterprise Resource Planning)
ERP là hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp, được phát triển từ MRP II. ERP tích hợp tất cả các chức năng và quy trình kinh doanh của một doanh nghiệp vào một hệ thống duy nhất, bao gồm:
- Quản lý sản xuất: Bao gồm các chức năng của MRP II.
- Quản lý tài chính: Kế toán, quản lý chi phí, lập kế hoạch ngân sách và báo cáo tài chính.
- Quản lý nhân sự: Quản lý thông tin nhân viên, tuyển dụng, đào tạo, tiền lương và phúc lợi.
- Quản lý quan hệ khách hàng (CRM): Quản lý thông tin khách hàng, marketing, bán hàng và dịch vụ khách hàng.
- Quản lý chuỗi cung ứng (SCM): Quản lý mua hàng, quản lý kho, vận chuyển và logistics.
ERP cung cấp một cái nhìn toàn diện và tích hợp về toàn bộ hoạt động của doanh nghiệp, giúp cải thiện hiệu quả quản lý và ra quyết định.
Chức năng quản lý sản xuất (module MRP)trong Odoo
Trong hệ thống Odoo có sẵn module MRP, nó chính là MRP II, nhưng nó vẫn chưa đạt tới mức độ chi tiết của MES.
SkyERP có phát triển chức năng MES chạy trong Odoo gọi là SkyMES, đây là giải pháp nhằm giải quyết vấn đề mà Odoo vẫn chưa làm được là phần hành điều hành sản xuất. MES, sau đây chúng ta nói về MES
Bạn có thể tìm hiểu thêm về SkyMES ở đây
4. MES (Manufacturing Execution System)
MES là hệ thống điều hành sản xuất, tập trung vào việc giám sát và quản lý các hoạt động sản xuất theo thời gian thực. MES kết nối và tích hợp với các hệ thống khác như ERP, SCM và tự động hóa sản xuất để cung cấp thông tin chi tiết về quy trình sản xuất. Các chức năng chính của MES bao gồm:
- Lên kế hoạch chạy máy cho từng máy dựa theo năng suất của từng máy, giả lập và dự đoán được kết quả sản xuất dự theo nguồn lực của nhà máy, dự đoán trước các nút thắt cổ chai về nguồn lực để xử lý trước khi nó xảy ra.
- Giám sát sản xuất theo thời gian thực: Theo dõi và kiểm soát các hoạt động sản xuất tại từng công đoạn.
- Quản lý chất lượng: Kiểm soát số lượng và chất lượng cũng như lỗi trong quá trình sản xuất tại từng máy, từng công đoạn, từng lệnh sản xuất, từng nhân viên, giúp cải thiện chất lượng sản phẩm trong quá trình sản xuất.
- Quản lý tài nguyên sản xuất: Quản lý và lập kế hoạch sử dụng tài nguyên như nhân công, máy móc, thiết bị và nguyên vật liệu.
- Thu thập và phân tích dữ liệu: Thu thập dữ liệu sản xuất và phân tích để cải thiện hiệu quả và năng suất.
MES giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
5. Sự kết hợp giữa ERP và MES
ERP và MES có thể được tích hợp để cung cấp một cái nhìn toàn diện về hoạt động của doanh nghiệp. MES cung cấp dữ liệu chi tiết về sản xuất cho ERP, giúp ERP có thể lập kế hoạch và quản lý tài nguyên hiệu quả hơn. Ngược lại, ERP cung cấp thông tin về tài chính, nhân sự và các nguồn lực khác cho MES, giúp MES tối ưu hóa quá trình sản xuất
Tại SkyERP chúng tôi phát triển giải pháp SkyMES, là một giải pháp kết hợp MES + ERP mang đến cho doanh nghiệp một hệ thống MES tích hợp mạnh mẽ trong hệ sinh thái Odoo. SkyMES không chỉ giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn cung cấp những công cụ và tính năng tiên tiến để nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm.
Việc tích hợp ERP và MES giúp doanh nghiệp:
• Cải thiện hiệu quả sản xuất
• Giảm chi phí
• Tăng cường khả năng theo dõi và quản lý chất lượng
• Tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên
Phần mềm MES: Chuyển đổi từ hệ thống đơn lẻ đến nền tảng mở
Ngày nay, các công ty sản xuất không chỉ tìm kiếm một hệ thống quản lý sản xuất mà còn muốn một giải pháp IT toàn diện cho nhà máy, đảm bảo tính bền vững trong kỷ nguyên của Internet vạn vật công nghiệp (IIoT). Số hóa và từ bỏ các hệ thống MES truyền thống không phải là mục tiêu cuối cùng; thay vào đó, giám sát nhà máy kỹ thuật số hiện đại sẽ tăng cường khả năng cạnh tranh và bảo mật. Đó là lý do tại sao các giải pháp nền tảng mở trở nên phổ biến trong lĩnh vực B2B công nghiệp, tương tự như trong lĩnh vực B2C.
Sản xuất hiện nay vẫn còn rất khó đoán và cạnh tranh, mặc dù đã có những tiến bộ lớn. Điều quan trọng là các nhà sản xuất phải linh hoạt và liên tục tối ưu hóa hiệu suất để cải thiện chất lượng và tỷ lệ sản xuất, từ đó tối đa hóa lợi nhuận. Điều này đòi hỏi sự hiểu biết toàn diện về sản xuất, và tất cả những gì cần thiết là mức độ hiển thị đúng vào các quy trình quan trọng. Một nền tảng MES mở với các chức năng MES tích hợp đóng vai trò quan trọng trong việc này. Nó phối hợp và số hóa sản xuất và kiểm soát chất lượng, tích hợp máy móc, bảo trì nhà máy và phân tích theo thời gian thực dựa trên dữ liệu chính xác từ xưởng sản xuất.
Điều này giúp tăng hiệu quả với chi phí thấp hơn, ra quyết định nhanh hơn và lợi nhuận cao hơn – tất cả đều là những yếu tố quan trọng để đạt được lợi thế cạnh tranh và duy trì hoạt động kinh doanh.
Phần mềm quản lý sản xuất (MES) là gì?
Phần mềm quản lý sản xuất (Manufacturing Execution System - MES) là một hệ thống quản lý sản xuất giúp lập bản đồ, giám sát và kiểm soát các quy trình sản xuất phức tạp. Mục tiêu chính của MES là đảm bảo thực hiện hiệu quả các hoạt động sản xuất và cải thiện hiệu suất sản xuất. Nó làm điều này bằng cách thu thập và xử lý dữ liệu chính xác, theo thời gian thực trong suốt vòng đời sản xuất.
Chức năng của phần mềm MES bao gồm các hệ thống tự động quản lý, ghi chép và đồng bộ hóa việc thực hiện các quy trình vật lý trong thời gian thực liên quan đến việc chuyển đổi nguyên liệu thô thành sản phẩm trung gian hoặc thành phẩm. Mục tiêu là sử dụng kiểm soát và chức năng của MES để đạt được hiệu quả cao hơn trong việc thực hiện và sản xuất sản phẩm.
Các hệ thống MES không chỉ kiểm soát phần cứng mà còn liên quan đến chất lượng, hàng tồn kho và các phần quan trọng khác của quá trình sản xuất. Các khía cạnh này thường được kết hợp thông qua phần mềm MES. Dưới đây là một số chức năng quan trọng của một hệ thống MES bao gồm thu thập dữ liệu máy móc (MDI), thu thập dữ liệu xưởng sản xuất (SFDC), phân tích hiệu suất, lập lịch chi tiết, truy xuất nguồn gốc và quản lý tài liệu.
Các chức năng quan trọng của phần mềm MES
- Thu thập dữ liệu máy móc (MDC): Thu thập dữ liệu từ các nhà máy có các hệ thống điều khiển và nhà sản xuất khác nhau. Các tín hiệu này được thống nhất và làm cho có thể sử dụng để đánh giá. Dữ liệu sạch tạo nền tảng để xác định các chỉ số hiệu suất chính xác như Hiệu quả tổng thể thiết bị (OEE).
- Thu thập dữ liệu sản xuất (PDA): Xác định dữ liệu hoạt động tổ chức và kỹ thuật. Dữ liệu hoạt động tổ chức bao gồm các thông tin về các trạm làm việc và dữ liệu nhân viên cần thiết để thực hiện đơn đặt hàng sản xuất. Dữ liệu hoạt động kỹ thuật chứa thông tin về máy móc, quy trình, trạng thái hoạt động và sản lượng.
- Phân tích hiệu suất: Thu thập dữ liệu trong sản xuất và chuẩn bị chúng trong các báo cáo với thông tin có ý nghĩa. Các trạng thái sản xuất theo thời gian thực và các phân tích lịch sử được trực quan hóa.
- Lập lịch chi tiết: Hệ thống MES thực hiện lập lịch chi tiết, phân phối các đơn đặt hàng sản xuất cho các nguồn lực có sẵn. Các hoạt động cần thiết của các đơn đặt hàng sản xuất được lập lịch và các nguồn lực liên quan được xác định.
- Truy xuất nguồn gốc: Cho phép truy xuất sản phẩm, xác định thời gian, địa điểm và cách thức sản xuất sản phẩm hoặc linh kiện.
- Quản lý tài liệu: Số hóa, quản lý và phân phối tất cả thông tin mà nhân viên cần cho quy trình làm việc của họ. Thông tin được chuẩn bị và cung cấp kịp thời tại điểm sử dụng cần thiết.
Tại sao các chức năng của phần mềm MES lại cần thiết cho các công ty sản xuất?
Các chức năng của phần mềm MES hỗ trợ các công ty kiểm soát và tối ưu hóa sản xuất một cách hiệu quả. Là cầu nối giữa điều khiển kinh doanh hoạt động và mức điều khiển quy trình, các công ty có thể so khớp dữ liệu từ hệ thống ERP với dữ liệu sản xuất theo thời gian thực. Điều này cung cấp mức độ minh bạch chưa từng có trong sản xuất. Hơn nữa, có cái nhìn sâu sắc theo thời gian thực về máy móc và hệ thống, cho phép can thiệp ngay lập tức khi có sự cố hoặc sự cố xảy ra.
Bên cạnh các chức năng cốt lõi, MES giúp các công ty đối phó và đáp ứng các thách thức lớn từ các quy định và hướng dẫn của nhiều ngành công nghiệp, chẳng hạn như ngành dược phẩm hoặc ngành hàng không vũ trụ, thông qua truy xuất nguồn gốc sản phẩm. Hơn nữa, nó có thể được sử dụng trong sản xuất rời rạc cho các ngành công nghiệp như hàng không, quốc phòng và ô tô, cũng như trong sản xuất quy trình.
MES mang lại nhiều lợi ích quan trọng, bao gồm:
- Tăng sự hài lòng của khách hàng
- Cải thiện sự tuân thủ quy định
- Nâng cao sự linh hoạt và thời gian ra thị trường ngắn hơn
- Tăng cường minh bạch trong chuỗi cung ứng
- Giảm thời gian chu kỳ sản xuất
- Loại bỏ quy trình giấy tờ và nhập liệu thủ công
- Giảm thời gian chu kỳ đơn hàng
- Giảm chi phí lao động
- Giảm tồn kho WIP
- Tăng cường sử dụng máy móc
Làm thế nào các chức năng của phần mềm MES có thể tối ưu hóa quy trình sản xuất?
Phần mềm MES đang cách mạng hóa cách các công ty, sản phẩm và quy trình được quản lý. Đối với nhiều nhà sản xuất, chìa khóa để tồn tại là tận dụng các công nghệ phù hợp để cải thiện sản xuất và đi trước đối thủ.
MES cung cấp sự hiển thị cần thiết để xác định các điểm yếu trong sản xuất thông qua các chỉ số hiệu suất chính (OEE). Điều này giúp xác định liệu có vấn đề về sự sẵn sàng, mức độ hiệu suất hay chất lượng hay không.
Một MES mạnh mẽ giải quyết các vấn đề cốt lõi này bằng cách cung cấp dữ liệu có thể hành động cho những người phù hợp vào thời điểm phù hợp, giúp họ đưa ra quyết định thông minh và tăng cường khả năng hiển thị hoạt động.
MES cũng tích hợp các "hòn đảo thông tin" riêng biệt và diễn giải chúng thành một bức tranh thực tế về năng suất. Điều này tăng cường hiệu quả của các chức năng cá nhân. Thông tin đồng bộ và phối hợp cuối cùng thúc đẩy sự kiểm soát chặt chẽ hơn đối với các hoạt động sản xuất và, do đó, chất lượng sản phẩm cuối cùng và tính lặp lại của sản xuất lần đầu.
Một MES thiết lập một hệ thống tự động cho việc ghi chép và phân phối thông tin quy trình không chỉ đáp ứng các yêu cầu của ISO 9000 mà còn loại bỏ sự nhầm lẫn và sai sót xảy ra trong các hệ thống dựa trên giấy tờ.
Lợi ích của phần mềm MES
Lợi ích của một hệ thống quản lý sản xuất không thể bị đánh giá thấp. Chúng ảnh hưởng đến khả năng đổi mới và cải thiện hoạt động của một nhà sản xuất. Với một MES, các thách thức sản xuất phổ biến có thể dễ dàng được khắc phục.
Những lợi ích này bao gồm, nhưng không giới hạn ở:
- Cải thiện quản lý và kiểm soát chất lượng: MES cung cấp nền tảng dữ liệu để tăng hiệu quả của máy móc và giải quyết các nguồn gốc tổn thất.
- Tuân thủ quy định: MES đảm bảo rằng rủi ro của việc thu hồi sản phẩm hoặc tranh chấp với cơ quan quản lý về chất lượng và khuyết tật sản phẩm được giảm đáng kể.
- Báo cáo quản lý nhanh chóng và chính xác: MES đảm bảo rằng mọi người trong công ty có thể truy cập các thông tin họ cần vào thời điểm họ cần.
- Tăng cường khả năng hiển thị và hiệu quả: MES cung cấp các bảng điều khiển thông tin theo thời gian thực về những gì đang xảy ra, giúp bạn xác định vấn đề sớm và duy trì hoạt động trơn tru.
- Hiệu quả tổng thể thiết bị (OEE) để tăng cường sử dụng máy móc.
- Giảm chi phí: MES làm kỳ diệu cho lợi nhuận bằng cách giảm thời gian cần thiết cho sản xuất.
- Tăng cường hợp tác chuỗi cung ứng: MES đảm bảo rằng các nhà cung cấp có thể truy cập dữ liệu chính xác, giúp họ dễ dàng hợp tác và đồng bộ hóa việc giao hàng với các quy trình sản xuất.
- Quản lý hệ thống dễ dàng hơn: Một MES trên nền tảng đám mây có thể đơn giản hóa IT bằng cách giao nhiệm vụ bảo trì hệ thống cho nhà cung cấp phần mềm MES đám mây, giải phóng nhà sản xuất khỏi gánh nặng IT đáng kể.
- Sử dụng máy móc tốt hơn.
Tại sao nền tảng MES mở lại quan trọng?
Không giống như các hệ thống quản lý sản xuất truyền thống, một nền tảng MES cung cấp khả năng tương tác và khả năng làm việc với các hệ thống bên thứ ba. Dữ liệu thu thập được từ xưởng sản xuất có thể được cung cấp cho các hệ thống khác và đóng góp quan trọng trong bối cảnh Công nghiệp 4.0. Các hệ thống MES truyền thống, ngược lại, chủ yếu là đơn lẻ và không có khả năng giao tiếp dữ liệu hoạt động hoặc dữ liệu máy móc với các hệ thống khác.
Các nền tảng IIoT công nghiệp được thiết kế để phá vỡ sự phụ thuộc vào nhà cung cấp liên quan đến MES. Một nền tảng MES đảm bảo quyền truy cập không hạn chế vào dữ liệu thu thập được từ xưởng sản xuất. Để làm được điều này, việc tách biệt rõ ràng giữa các hệ thống thu thập dữ liệu của nền tảng MES và các ứng dụng hoạt động trên chúng là điều cần thiết. Việc trao đổi dữ liệu lẫn nhau giữa tất cả các thành phần hệ thống diễn ra thông qua các dịch vụ web được ghi chép mở dựa trên các công nghệ Internet tiêu chuẩn (Open API). Các nhà cung cấp MES cổ điển và các hệ thống quản lý sản xuất thường không cung cấp điều này.
So sánh giữa hệ thống MES đơn lẻ và hiện đại
Nền tảng MES mở có những đặc điểm sau:
- Khách hàng có quyền truy cập đầy đủ vào dữ liệu hoạt động của họ và kiểm soát quyền truy cập này (tức là quyền sở hữu dữ liệu vẫn thuộc về công ty)
- Dữ liệu hoạt động có sẵn trong toàn bộ công ty, từ xưởng sản xuất đến tầng kế hoạch (ERP - Enterprise Resource Planning)
- Tích hợp dữ liệu hoạt động vào tất cả các hệ thống của công ty - chìa khóa để tăng năng suất, hiệu quả tài nguyên và giảm chi phí
- Truy cập vào tất cả các ứng dụng nhà máy thông minh hiện tại và tương lai
- Lập kế hoạch đơn hàng chi tiết ổn định và hợp lệ thông qua phân tích Big Data từ dữ liệu hoạt động trước đây
- Bảo trì dự đoán: Phân tích Big Data xác định nguyên nhân hỏng hóc trước khi hỏng hóc xảy ra
- An ninh đầu tư và linh hoạt, vì một nền tảng MES mở cho các hệ thống bên thứ ba và cung cấp thông tin cần thiết cho bất kỳ ứng dụng sản xuất thông minh nào, bất kể nhà sản xuất
Ngược lại, hệ thống MES đơn lẻ được đặc trưng bởi các tính năng sau:
- Khách hàng truy cập dữ liệu hoạt động của họ thông qua các chương trình nhà cung cấp đã cấp phép.
- Dữ liệu hoạt động chỉ có sẵn trong thế giới MES. Sản xuất chủ yếu tách biệt khỏi phần còn lại của doanh nghiệp về mặt IT.
- Các kho dữ liệu mâu thuẫn với khái niệm Công nghiệp 4.0 và Nhà máy thông minh – sản xuất thông minh, kết nối kỹ thuật số trên các nhà máy và cổng nhà máy.
- Quản lý dữ liệu dư thừa.
- Việc sử dụng các ứng dụng nhà máy thông minh là không thể.
- Lập kế hoạch chi tiết với các giá trị trung bình, thường đã lỗi thời sau vài giờ.
- Đảm bảo chất lượng chủ động chỉ có thể thực hiện với các nguồn lực nội bộ của nhà cung cấp MES nếu có sẵn.
- Việc thu thập dữ liệu vận hành và máy móc trong một MES dẫn khách hàng vào sự phụ thuộc vào nhà cung cấp và ngõ cụt công nghệ. Rủi ro đầu tư cao và chi phí giao dịch.
Những gì một nền tảng MES cần phải có
Khi đưa ra quyết định đầu tư cho hoặc chống lại một công nghệ nền tảng, ba điều cần thiết phải được cân nhắc: Giải pháp có thể dễ dàng và nhanh chóng tích hợp vào kiến trúc IT hiện có, giải pháp tạo ra sự minh bạch và rõ ràng toàn diện thông qua mô hình dữ liệu sản xuất thống nhất cho tất cả các bộ phận, giải pháp linh hoạt trong cơ sở hạ tầng IT cần thiết (on-premise, edge hoặc cloud) và mở để tích hợp các ứng dụng hiện tại và tương lai.
Không cần phải phức tạp hoặc đắt đỏ để giới thiệu một giải pháp nền tảng kỹ thuật số cho các nhà máy. Giải pháp càng đơn giản, mức độ chấp nhận trong công ty càng cao. Và các bộ khởi động và dự án thử nghiệm giúp làm cho các bước đầu tiên trở nên hiệu quả.
- Đơn giản – Quan trọng nhất đối với các nhà quản lý sản xuất trong bước đầu tiên: Giải pháp nền tảng MES phải đầu tiên cho phép kết nối đơn giản của máy móc trên một nền tảng IT, cũng như kết nối từ xưởng sản xuất đến tầng kế hoạch (ERP – Enterprise Resource Planning).
- Nhanh chóng – Tốc độ thời gian thực của giám sát nhà máy kỹ thuật số quan trọng đối với tất cả các bên liên quan. Giải pháp nền tảng phải có khả năng tạo ra hình ảnh kỹ thuật số của sản xuất trên máy tính, với đó các nhà quản lý sản xuất và công nhân có thể phân tích các chỉ số quan trọng như hiệu quả tổng thể thiết bị (OEE) và tối ưu hóa chúng trong thực tế, và kiểm soát có thể làm việc với các dữ liệu thực tế từ nhà máy.
- Linh hoạt – Cuối cùng, các công ty với nền tảng Công nghiệp 4.0 mở vẫn linh hoạt hiện tại và trong tương lai nếu giải pháp có thể cung cấp các giao diện ứng dụng mở (OPEN API). Điều này cho phép các công ty tạo ra kiến trúc IT nhà máy của họ và duy trì mở cửa cho các ứng dụng mới hiện tại và trong tương lai.
Những yêu cầu này được đáp ứng bởi một giải pháp nền tảng mở, nơi các giải pháp MES cần thiết đã được cài đặt sẵn và sẵn sàng sử dụng. Cả hai cùng nhau – giải pháp nền tảng mở và các giải pháp MES cài sẵn – tạo ra giải pháp IT sẵn sàng cho phép các công ty bắt đầu ngay lập tức trong khi vẫn linh hoạt tích hợp các giải pháp IT hiện tại và tương lai.
Hãy liên hệ với SkyERP để được hỗ trợ làm rõ hơn về chủ đề này cũng như triển khai giải pháp phần mềm MES trong hệ sinh thái Odoo của chúng tôi.
Kết Luận
Hệ thống MES mang lại nhiều lợi ích thiết thực cho doanh nghiệp, từ việc giảm thời gian chu kỳ sản xuất, giảm thời gian nhập dữ liệu, giảm công việc đang tiến hành (WIP), giảm công việc giấy tờ giữa các ca làm việc đến việc giảm thời gian dẫn và khuyết tật sản phẩm. Tất cả những lợi ích này không chỉ giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm và cải thiện hiệu quả kinh doanh.
SkyERP, với giải pháp SkyMES, là một giải pháp MES + ERP mang đến cho doanh nghiệp một hệ thống MES tích hợp mạnh mẽ trong hệ sinh thái Odoo. SkyMES không chỉ giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn cung cấp những công cụ và tính năng tiên tiến để nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm. Hãy liên hệ với SkyERP để tìm hiểu thêm về cách SkyMES có thể giúp doanh nghiệp của bạn đạt được những lợi ích trên.Tham khảo các case study sử dụng giải pháp SkyMES của SkyERP